Weer een leuke uitdaging om op te pakken. Voor deze klant heb ik afgelopen zomer een overkapping mogen opknappen en toen spraken wij al kort over een mogelijke nieuwe kast. Deze winter was het dan zover en ging ik op bezoek om de wensen te bespreken. Een kast uit meerdere compartimenten, die makkelijk demontabel is in het geval van een verhuizing en met latjes erop. De klant had ook een handige schets gemaakt om zijn ideeën extra helder te maken. Ik dacht meteen aan akupanelen en stelde dat voor. De klant wist niet wat dat zijn, dus nadat ik een plaatje liet zien, was dat precies wat hij bedoelde. Ik ben met het wensenlijstje aan de slag gegaan en leverde een offerte inclusief tekening op. Op basis van deze tekening hebben we de juiste maten en dimensies van de kast afgestemd en kon ik aan de slag.

Kasten maken ligt inmiddels binnen mijn comfortzone, maar een kast met akupanelen nog niet. Ik na de tijd om goed te bedenken hoe ik dit zou aanpakken. Het belangrijkste probleem wat ik moest oplossen, was het openen van de deuren in het midden van de kast. Dit omdat de scharnieren op 18mm MDF deuren zitten, waarop vervolgens 22mm akupanelen verlijmd worden. Dit zou problemen geven, want met standaard scharnieren raken de deuren elkaar en gaan ze niet open. Ik heb met verschillende meubelbeslag winkels gebeld en bij Duovorm vond ik meerdere scharnieren die mogelijk de oplossing konden bieden. Dus heb ik van alle scharnieren die voldeden aan mijn specificaties een zetje besteld, inclusief verschillende diktes montageplaatjes. Daarmee heb ik een testopstelling gemaakt, waarin ik de situatie nabootste. Allemaal deden ze goed, maar de beste oplossing behaalde ik met de Hettich Intermat voorliggende scharnieren. Test geslaagd en op naar de volgende uitdaging.

Deze uitdaging betrof het patroon van de akupanelen. Ik wilde namelijk zorgen dat het patroon zo gelijk mogelijk doorloopt op de kast. En niet alle akupanelen zijn gelijk, dus ben ik weer in gesprek gegaan met een leverancier. Deze hielp erg goed en stuurde zelfs een filmpje van het akupaneel met een rolmaat erop, zodat ik precies kon zien hoeveel ruimte er tussen de latjes zat en waar de latjes precies eindigen. Dit is belangrijk om de deuren op precies de juiste breedte te maken, zodat de voegen tussen de deuren de juiste afstand hebben om goed te openen en sluiten, maar niet dat je door de voeg de kast in kijkt. En tegelijkertijd de panelen er zo op passen dat het patroon netjes doorloopt.

Met al deze informatie heb ik mijn order bij de zagerij gedaan en een week later was het hout voor de kast op locatie. Vervolgens ben ik naar locatie gegaan om de kast te maken, onder toeziend oog van de klant en 2 zeer geïnteresseerde katten. De klant vond het overigens erg leuk om te zien hoe de kast vervaardigd werd en gaf mij de nodige ondersteuning bij het op elkaar zetten van de compartimenten. Het resultaat is ontzettend mooi geworden en de klant is ook zeer enthousiast. Ik was ook opgelucht dat het zo goed uitpakte, want de theorie en praktijk zijn niet altijd gelijk. Ik ben weer een hoop ervaring en blije klant rijker en kijk uit naar mijn volgende uitdagingen.

Deze klant kwam bij mij door het werk wat ik bij de Wickevoorter stadsboeren gedaan had. Ze vonden de palletbanken mooi en vroegen of ik een oplossing wilde bedenken voor een nis in de slaapkamer.

Na een intake heb ik 3 voorstellen uitgewerkt en koos de klant voor schuifdeuren.

Dus ben ik aan de slag gegaan met het bestellen van het hout, het schuifdeursysteem en de benodigde verf. En nadat ik de schuifdeuren netjes gelakt had, kwam de klant met zijn camper langs op ze op te halen.

Ik sprong op de bakfiets en fietste achter hem aan om de montage op locatie te doen.

Deze schuifdeuren zijn vrij eenvoudig te monteren. Je maakt eerst de boven- en onderrail op maat met een ijzerzaag. Vervolgens monteer je de bovenrail en leg je de onderrail eronder op grond. Daarna monteer je de wielen en het softclose systeem op de deuren en kun je de deuren zo in de rail tillen. Tenslotte stel je de deuren af, zodat ze waterpas staan en kun je de onderrail vastmaken aan de vloer.

Ik ben weer trots op het resultaat en de klant was superblij.

Mocht je meer willen weten over deze klus of wil jij ook van die mooie schuifdeuren, neem contact met mij op en ik vertel je graag meer.

Voor dit project heb ik een uitzondering gemaakt wat betreft mijn werkgebied. Het betrof namelijk een monumentaal pand aan de Rijnsburgerweg in Leiden. Met de klant ben ik overeengekomen dat hij al mijn spullen ophaalt en daar opslaat en ik elke dag met de fiets en trein naar Leiden kom. 45 min deur tot deur, dus de verbinding is erg goed.

We begonnen met het hak en breekwerk. De klant werkte zelf mee en heeft 2 zonen die goed mee konden helpen. Binnen no time was alles wat gesloopt moet worden weg en konden we plannen maken voor de opbouw.

We hebben een inbouw toilet gemaakt, alle leidingen optimaal aangesloten met hulp van een loodgieter, de elektra in de muur gefreesd en het plafond vernieuwd. Verder hebben we de gasmeter naar de andere kant van de hal laten verplaatsen en hiervoor een nieuwe maatwerk meterkast gemaakt. Ook is er een oud kozijn uit de muur gehaald en opnieuw geplaatst als tussendeur naar het toilet.

Vervolgens kon de stukadoor aan de slag, deze heeft alles strak gestukt en ook een plint in het plafond gestuct, zodat het er weer als origineel uit ziet.

Na het stucen hebben we een elektrische vloerverwarming van Warmup gelegd en hierover een laag egaline aangebracht. Daarop hebben we zeer strakke gres tegels van 120 bij 120 gelegd, wat echt een bereklus was die je niet alleen kan doen!

Na het tegelen hebben de schilders alles strak afgewerkt, is de trapkast verbeterd, zijn de deuren ingekort, zodat ze bij de nieuwe vloer passen en nieuwe drempels geplaatst. Ook is er een nieuwe ondervloer bij de entree gelegd om een vlakke aansluiting met de mat en de nieuwe vloer te realiseren.

De klant laat nog een stalen tochtdeur plaatsen bij de voordeur en dan is het helemaal af. Echt weer een resultaat om trots op te zijn!

Voor deze klus mocht ik vier stokoude deuren renoveren. Na de verbouwing van de zolder zijn er namelijk nieuwe kozijnen geplaatst, waar de oude deuren niet meer in passen. Het verzoek om de originele panelen te behouden of na te maken, zodat de stijl van de deuren in het hele huis gelijk blijft.

Ik zal eerlijk zijn, ik heb deze klus meerdere keren vervloekt, want de panelen bleken in de stijlen gefreesd. Echt vakmanschap dus, maar voor mij erg lastig los te krijgen. Ik ben op zoek gegaan naar vergelijkbare profielen, maar deze waren niet te vinden. Na laten maken is een optie, maar te kostbaar.

Na overleg met de klant, besluiten we de panelen uit de deuren te zagen. Dit lukt, waarbij mijn cirkelzaag het helaas begeeft (zijn deze deuren vervloekt?!). Nu moeten de profielen nog haaks gemaakt worden, anders krijg ik ze niet in nieuwe deurstijlen, hoe zou ik dat voor elkaar krijgen?

Gelukkig heb ik een oom die maatwerk Louvreluiken maakt. Hout van Noud en ik ga bij hem op bezoek in de werkplaats om mijn uitdagingen te bespreken. Na overleg besluiten we de vandiktebank te gebruiken. Stukje bij beetje maken we de profielen keurig glad en haaks. Ik mag ook 4 grote lijmklemmen lenen en krijg een inval cirkelzaag en bovenfrees in bruikleen. Dit geeft mij echt een ontzettende duw in de goede richting. Dankjewel oom Noud!

Nu kan het herbouwen van de deuren beginnen. Ik laat stijlen en dorpels op maat zagen bij houtopmaatgezaagd en krijg dit keurig verpakt en super nauwkeurig gezaagd thuis geleverd. Ik maak nieuwe panelen voor de deuren (de oude waren beschadigd. Vervolgens repareer ik alle oneffenheden en schuurtje de deur onderdelen netjes glad.

Daarna kon ik de deuren eindelijk weer in elkaar zetten. Ik heb deuvel gaten geboord om de dorpels aan de stijlen te verbinden. Vervolgens heb ik de profielen aan de stijlen en dorpels geschroefd en tenslotte de deuren in elkaar gelijmd en met de lijmklemmen stevig in elkaar geklemd. Het resultaat is nu al erg mooi!

De laatste stappen die ik in de werkplaats uitvoer is het kitten van alle naden met acrylaatkit en vervolgens zet ik de deuren goed in de grondverf. De klant komt de deuren vervolgens ophalen met de aanhanger (ze passen helaas niet in de bakfiets ;)) en de volgende dag zal ik ze afhangen.

De volgende dag breekt aan en start meteen met zwaar werk. De nieuwe deuren moeten naar zolder getild. Vervolgens kan ik ze gaan passen en ze zitten echt geweldig in het kozijn. Ik ben wel een erg trots moet ik zeggen. Ik moet de deuren nog wel “arm maken”, want de kozijnen zijn niet helemaal waterpas.

Dan begint het afhangen. Ik heb voor deze klus bij Wovar mooie freesmallen en strakke rvs 89mm scharnieren en loopsloten aangeschaft. Thuis had ik hiermee al even geoefend, dus ik hoefde alleen nog de frees in te stellen en ik kon beginnen. Het frezen ging heel mooi en de deuren hangen echt schitterend in de scharnieren. Nu mogen de deuren afgelakt worden. Op zolder ligt vloerbedekking en daarnaast is er weinig ruimte om te schilderen, dus tijd om alles weer naar beneden te sjouwen.

De deuren zijn 2 keer afgelakt met Sigma S2U Nova Mat in de kleur schelpenwit en het resultaat is super strak. Ik heb tussen de schilderbeurt ook nog de loopsloten in gefreesd en de gaten voor de deurknoppen gemaakt. De frees was helaas niet zo lang om de sparing voor het loopslot diep genoeg te maken, dus er moet ook nog een stuk met de speedboor gedaan worden. Dat deed ik voor het eerst en ik moet zeggen dat dit een lastige klus is die veel langer duurde dan ik had voorzien.

De volgende dag heb ik de deuren de laatste laklaag gegeven en weer naar boven getild. Daar alles weer gemonteerd en de loopsloten en deurknoppen geplaatst. Als laatste stap heb ik de sluitplaat in de kozijnen gemaakt, op de ouderwetse manier, met hamer en beitel.

Samen met de klant de deuren nagelopen en opgeleverd. De klant is zeer tevreden en ik zelf trouwens ook. Het was een lastige en intensieve klus, waarbij ik tussentijds soms spijt had dat ik hem aan genomen had, maar met enig doorzetten en zeer nuttige hulp van mijn oom, is het toch gelukt en ben ik erg blij met het resultaat.

Voor deze klus vroeg de klant mij een overkapping te verbeteren. Deze was niet correct geplaatst en zo lek als een mandje, waardoor het hout was gaan rotten en het bijna van ellende in elkaar zakte.

Nadat ik de spullen door Pontmeyer had laten leveren bij de klant, ben ik begonnen met het demonteren van de oude overkapping. Hierbij probeerde ik het hout wat nog goed was, netjes te houden, zodat dit hergebruikt kon worden bij de opbouw.

Toen de overkapping weg was, heb ik samen met de klant een plan van aanpak bedacht. Het afschot moet minimaal 15 graden zijn, maar dan kon de klant nauwelijks onder de overkapping, dus we zijn overeen gekomen minder afschot te doen, maar wel met een plankspijkerrol onder de shingles, zodat het vocht niet weer in het hout kan kruipen. Het vereiste ook dat de schutting enigszins aangepast moest worden, maar daarmee werd deze alleen maar beter, want die stond erg los en scheef.

Nu er een stevig frame neergezet was, konden de OSB3 platen erop geschroefd. Hier was nog een leuke uitdaging, want de boom die op het terrein staat moet in de overkapping verwerkt worden. Met wat passen, meten en zagen, lukt het om het dak mooi om de boom te laten lopen.

Op het dak heb ik vervolgens een plakspijkerrol gelijmd en gespijkerd met asfalt nagels, waarna de shingels eroverheen geplaatst zijn. De overkapping is weer als nieuw en ziet er strak uit. De klant is ook zeer tevreden en het is weer een resultaat waar ik zeer trots op ben.